前言：某厂在生产过程中需对产品进行喷漆,并产生喷漆废气。目前，金属表面喷涂材料主要采用的是聚胺酯漆和丙烯酸漆，其组分一般为50%的固体物（色粉）和50%溶剂。此外，在喷涂过程中，还需加入稀释剂以调节油漆的粘稠度，稀释剂与油漆的体积比例一般为4:5。
现场调查可知，该厂喷漆车间有四组喷漆水帘柜、两组旋转自动喷漆室和一台烘烤设备，产生的喷漆废气由九条排气管排至楼顶，每条排气管的排气量在12000 m3/h左右，废气均未经处理就直接排放。由于车间内除了每台喷漆水帘柜内有两台风机抽排柜内废气和两组旋转自动喷漆室各有一台风机抽排室内废气外，再没有其它抽排气设施，因此，车间内废气根本抽排不干净，加之烘烤废气与热气直接就排放在车间内，导致车间内有毒废气弥漫，温度很高，工人的工作条件很差，厂方急切希望对这种状况进行整改。
废气处理量与抽排量：
（1） 喷漆废气 根据现场调查的数据，每台喷漆水帘柜内各有两台抽排风机，分别各有两条风管将水帘柜内的喷漆废气引至楼顶排放。四台喷漆水帘柜共有七条排风管（其中有一台喷漆水帘柜的两条风管合并成为了一条）。两组旋转自动喷漆室各有一条排风管，共两条。合计起来共有九条排风管，每条排风管的废气量为12000 m3/h（其中有一条为24000 m3/h），废气的总处理量约为120000 m3/h。设计安装五台废气净化器，每台净化器处理量为24000 m3/h。 
（2） 车间内废气 车间内废气是由各喷漆作业点、烘烤炉和油漆调配间泄漏的废气和热气，逸散在整个车间内。为保证车间内空气清新，需要将这些逸散的有毒废气和热气排出。由于这部分气体属于车间通风换气的气体，浓度不是很高，因此可不进行处理。本方案在车间内顶部安装四组排风管道，用四台抽排风机将车间内的空气排至楼顶排放，新鲜空气从车间四周的窗户自然进入车间内。每台风机的设计抽排风量为24000 ~26000 m3/h ，合计总风量约为100000 m3/h。
喷漆车间除尘器
净化设备工作时，废气被风机抽入吸附装置内，首先通过滤网过滤器，以去除油漆颗粒物，然后废气通过活性炭吸附层时，由于在固体吸附剂（活性炭）和有机挥发物之间存在的分子间引力（范德华力），废气中的有机物被活性炭吸附，从而使气体得到净化。经净化后的气体可直接排放。
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